Брзина ЕДМ обраде и квалитет површине
Производња опреме (ЕДМ) обично користи процесе грубе, средње и завршне обраде. Груба обрада користи велику снагу и мале губитке, док средњи и завршни процеси резултирају релативно већим хабањем електрода. Међутим, допуштење за средњу и завршну обраду је генерално мало, тако да је хабање електрода минимално и може се надокнадити кроз контролу димензија или занемарити ако не утиче на захтеве тачности.
ЕДМ карбонска шљака и уклањање шљаке
ЕДМ машинска обрада захтева равнотежу између стварања и уклањања угљеничне шљаке. У пракси се уклањање угљеничне шљаке често жртвује ради брзине обраде, на пример, коришћењем импулса високог напона и дугих пауза у међупроцесима и завршним процесима. Други фактор који утиче на уклањање угљеничне шљаке је сложен облик обрађене површине, који омета пут уклањања струготине. Само активним стварањем повољних услова за уклањање и решавањем ових проблема могу се пронаћи ефикасна решења.
Заједничко хабање ЕДМ обрадака и електрода
Дуго трајање импулса ЕДМ пражњења помаже у смањењу хабања електрода. ЕДМ груба обрада генерално користи дуге импулсе пражњења и пражњења велике струје, што резултира великом брзином обраде и малим хабањем електрода. Током завршне обраде, време импулса пражњења се мора смањити када се користи пражњење ниске струје, што не само да повећава хабање електрода већ и значајно смањује брзину обраде.